?。?)對高溫退火爐所有管道的密封檢查,露點儀和氧氣分析儀的準備,燃燒系統、溫度控制系統和溫度計的工作狀態,各熱交換器的冷卻水和爐輥系統均正常,點火和升溫應按照燃燒系統的操作規范進行。

 ?。?)當爐溫升到150℃時,將粗氮引入爐中,并根據工藝要求執行流程。

 ?。?)當爐溫升到200℃時,爐輥進行低速蠕變,以防止爐輥彎曲變形。

 ?。?)當爐膛溫度升到400℃時,快速冷卻風扇投入低速運行。

 ?。?)當爐溫升到500℃時,停止向爐內加入粗氮,開始加入精氮。根據工藝要求執行流程,并開始測量熔爐中的氧氣含量。

 ?。?)當爐溫升到700℃,爐內氧含量低于200PPm,爐壓為正壓時,可將5%的氫氣和氮氣混合物送入爐內,并根據工藝要求依次增加流量。

 ?。?)當爐內溫度升到800℃時,向爐內注入正常生產流量的氫氣和氮氣混合物,打開露點儀測量爐內露點。如果露點在-25“C和-45”C之間,則認為合格。如果不合格,則繼續烘烤熔爐。

 ?。?)當烘烤達到標準時,它開始冷卻。當溫度降到650℃時,停止氫氣注入,注入氮氣進行吹掃。當爐內氫氣含量低于0.4%時,可打開穿線孔穿線。

  二、高溫退火爐網帶操作需知:

  對于退火爐網帶的應用,除了掌握正確的操作方法外,通常還有一些需要注意的事項。為了進一步促進用戶對其的理解,需要注意退火爐網帶的使用如下:

 ?。?)退火爐網帶工作時,嚴禁任何人從傳送帶或下方通過。當輸送帶打滑時,禁止用手拉動。嚴禁在作業過程中清理或檢查作業。

 ?。?)要求先空載運行,運行異常后再均勻加載。裝載后不要啟動。

 ?。?)帶式輸送機附件應放置在堅硬的底座上;車輪應對稱楔入。當多臺機器并行工作時,它們之間應留出1米以上的通道。不應該有堆積物干擾運輸車附近的東西。

 ?。?)退火爐網帶運行過程中,應隨時觀察機器的運行環境。當發現傳送帶損壞或偏離時,應停止傳送帶進行調解。

 ?。?)高溫退火爐網帶進料時,應降低準輸送帶的中部,以減少下料對輸送帶和惰輪的影響。進料應均勻。

高溫退火爐的使用需知

高溫退火爐的烘爐操作及網帶操作需知

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